选择比较合适的冲裁间隙，必然增加弹性压料板的压力，刃口要赶快进行车削，尽量刃口的锋利无比。
折弯那就浅拉伸？
好象前拉伸外围会压压筋，尽量的避免材料过多后拉入紊乱表面变形。最先多拉伸一点，再回压
你说的是连续塑料模，剥料板又称脱料板、脱板。他像是是配合弹簧可以使用的，主要作用有三，一是压料，二是脱料，三是给冲子导位。看模具精度和产品精度，精度差的，脱料板的功能就像可以省略第三功能。
压料，是指冲压材料被脱板与对应零件或模板夹紧压着。脱料，是指模具打开前，冲头在脱料板的辅助作用下从材料冲孔中再次。
模具的维护要领：
1、连续模的维护，须可以做到再细心、耐心、按部就班的生活，千万不可盲目从事外贸。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。再打开模具，查百度料带，检查模具状况，最后确认故障原因，找到问题原先，再并且模具清理，方可接受拆模。拆模时受力要均匀，因为脱料弹簧在单独计算板与卸料板之间和卸料弹簧真接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出对话框，脱料板的倾斜有可能造成模具内凸模的断裂。
2、凸凹模的维护：
（1）凸凹模拆卸后时应留意模具缩小的状况，以备万一后续入模时方便些原样，不费魔垫或者变形元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。需要更换凸模要试插脱料块、凸模是否不平稳，并试插与镶块间隙是否是均匀地，直接更换凸模也要试插与冲头间隙是否需要均匀地。
（2）对于修磨凸模后凸模变短要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模最有效长度是否是充足。更换已断凸模要查明原因，另外要去检查相不对应的凹模是否需要有崩刃，是否需要必须磨细刃口。组装凸模要检查凸模与固定设置块或固定设置板之间有无间隙加上，有剪切料的要去检查有无留有活动馀量。
（3）再组装凹模应水平取出后，再用平铁块置如凸模面上用铜棒将其轻叩搞到位，切不可斜置攻击敲入，凹模底部要倒角。装上后要检查凹模面是否与模面相平。
（4）凸模凹模和模芯组装后后要再结合料带做用处检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫铁是否装反，落料孔如何确定阻塞，新换零件如何确定是需要偷料，是需要偷料的是否是充足，模具是需要锁紧部位有无脱开。特别注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应本内至外，达到平衡突然用力连在一起锁紧，不可先慢慢松开某一个螺丝再拧紧其中一螺丝，万一导致脱料板向外倾斜造成凸模折断或模具精度减少。
3、脱料板的维护：
（1）脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力拿出。遇拆卸困难时，应检查一下模具内是否是定期清理干净，锁紧螺丝是否是全部拆卸，有无应卡料影响到的模具损伤，查明原因再做你所选处理，切绝对不可会盲目处置。
（2）组装脱料板时先将凸模和脱料板清理乾净，在导柱和凸模导入到处加润滑油，将其平稳下来放进去，再用双手压合理到位，并反复过一次。如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否是都正常，各部位是否是有损伤，新换凸模是否需要能成功过脱料板位置是否是错误的，），查明原因再做或则处理。固定设置板有剪料的要全面检查脱料背板上脱料是否是起码。
（3）脱料板与凹模间的材料所接触面，长时间冲压出现压痕(脱料板与凹模间容料间隙好象为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重点时，会影响不大材料的压制精度，导致产品尺寸异常、不比较稳定等，需对脱料镶块和脱料板并且修理或然后再研磨。等高套筒应作精度检查，它不等高时会可能导致脱料板倾斜，其精密高导向、平稳剿功能将遭破坏，须略加维护。4、导向部位检查：
（1）导柱、导套和间隙该如何，有无有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态有无正常了，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度减少，模具的各个部位可能会再次出现问题，故要作适当保养这些定时查看的更换。
（2）检查导料件的精度，若导料梢(正钉)过度磨损，已没了并无的料带导正精度及功能，可以接受需要更换。检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否是断裂，或长时间使用虽未断裂,但已疲劳感丧失原有的力度，需要作定期自查的维护、可以更换，否则不会对模具造成伤害或生产不呼吸顺畅。
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