1.参数修改:在第一页上，按显示屏最右边或最左边的按钮，然后按"参数设置"按钮将会出现。找到要修改的参数，输入参数密码"520"需要密码时。
2.软限位检查:根据机床行程检查机床软限位是否有效。确认机床软限位有效后，才能进行归零或其他操作。#2401#2403#2405-机床的正极限，#2402。#2404.#2406-机床负极限。
3.机床原点:软限位检查确认后才归零。当选择"归零"模式下，按下各轴正转键，机床归零(确保机床倍率开关不为0)。
设定机床原点:syntec:停止机床到原点位置，在"归零"模式下，设置系列参数-绝对设置-设置原点-ok。
4.刀库调整；在调试和换刀之前，需要重新确定刀库的换刀点和主轴定位位置是否正确。
数控铣床的主要用途如下。
(1)点位控制功能:数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如定心、钻孔、铰孔、锪孔、铰孔、镗孔等。
(2)连续控制功能:通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂曲线插补运动，铣削工件的平面和曲面。
(3)刀具半径补偿功能:如果直接根据工件轮廓线编程，加工工件内轮廓时，实际轮廓线会大一个刀具半径值；加工工件外轮廓时，实际轮廓线减少一个刀具半径值。利用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿功能，可以改变刀具半径补偿，也可以补偿刀具磨损和加工误差，从而实现工件的粗加工和精加工。
(4)刀具长度补偿功能:改变刀具长度补偿量，可以补偿换刀后的长度偏差，还可以改变切削的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
(5)固定循环加工功能:固定循环加工指令的应用可以简化加工程序，减少编程工作量。
(6)子程序功能:如果加工形状相同或相似的零件，则写成子程序，由主程序调用，简化了程序结构。子程序的作用是将加工程序模块化，按照加工过程的工作程序分成若干模块，分别写成子程序，由主程序调用，完成工件的加工。该模块化程序便于加工和调试，优化了加工工艺。
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