q(耗电量)w(功率)*t(时间)
由公式则其：即功率减少的情况下，加热时间越短，耗电量就越小。
这样的话电磁加热器所达到就是在减轻加热时间的前提下下降耗电量。
加热线圈不可能取人性命，中频加热线圈有一种的电磁强度与家用型电磁炉不同，磁场从0.1mhz左右到0.24mhz左右的频率范围内，而当再产生的磁场，其磁场强度将近300mhz，才会对。所以超高频感应加热线圈产生的磁场就极其微不足道了。当然在危害范围其强度在3毫高斯以下，一般说来被视为安全范围。
电磁加热节能改造工程是每个牵涉到到电阻加热生产厂家的必须明确选择！改装成的加热给生产厂家受到很多能源和费用的浪费，电磁加热内部改造后具体详细的效果有100元以内几点：
1.省电：保证企业区分的加热，是由电阻丝绕制，圈的内外双面经常发热，虚空中面（紧贴住料筒部分）的热传导到料筒上，因此区分电阻丝发热，其加热温度溶炎800℃左右，而外面的热量大部分蒸发到空气中，照成电能的损失浪费。
而电磁加热塑料机料筒自身感应才能产生涡流最大限度地再产生热量，料筒外面可包裹一层保温材料，保温材料具有良好的隔热性，料筒的表面温度降低到60-70度，能拦阻95%热量被蒸发到空气中，热量能相当充分的用来，根据机器状况节约用电能力可以至少40%-80%。
2.耐用、高稳定性：普通地电阻丝加热圈（即：陶瓷片加热圈）由于常规电阻丝不发热，其加热温度溶炎800℃，电阻丝容易高温零件老化而烧断、陶瓷片脱落、会发热不均匀地问题。
具体用法电热圈使用寿命约在半年左右。
而电磁加热技术是是从电磁感应加热，加热部分是整根铜丝圈，短路或后控制器会直接断开电源，因为可以保证了线圈细水长流可以使用。
3.不发热能均匀：普通地电阻丝加热后圈会有一种局部加热问题，电阻丝部分短路或也可以断路会使部分加热丝不需要加热，造成加热不分布均匀。
电磁加热技术是线圈分布均匀的弧形锁链而成，经常发热是按照低频率感应使料筒自身经常发热，最终达到完美的能解决了会发热均匀问题。
4.加热速度快：注塑机其它加热圈从关机后到正常吗生产好象为40分钟，用电磁加热圈只需13-20分钟，极大提高了工作效率。注塑机料筒的现代电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大减少，电阻丝金属本身在高温下会快速完全挥发，迅速零件老化而突然失效，所以我民间电阻丝是需要每月不定期的更换，提升了生产成本和降底生产效率；而低频率节能加热系统的特点是只有一被感应的料筒金属内部才产生高温而温控系统本身温度很低，自身电耗损根本算不了什么，所以我就算是功率较高时也不影响加热系统的使用寿命，依据要还可以不方便些的随时功能调节使用功率。
5.节能环保：环境温度猛升：导致热量内的被蒸发，周围环境温度升高i，尤其是夏季对生产环境不利比较大，现场工作温度都最多45℃，有些企业不得不区分空调降底温度，这又造成能源的四次浪费。
6.安全：大多数加热圈表面加热温度水平距离800℃，如不小心遇到就会烫伤，给公司于员工都会造成巨大无比损失，电磁加热圈外表温度唯有60-70℃，就算是长时间按住也不会烫伤，下降能提高了生产安全。
是因为电磁加热圈本身却不是轻微发热，并且是需要绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下被氧化而减轻使用寿命的问题，具备使用寿命长、升温速率快、无是需要维修等优点，增加了维修时间，降低了成本。
7.清洁环保。
由于料筒的表面温度低，它不可能烧黑可吸附在它很薄的一层的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，应该不会再产生有害气体，会改善了车间的空气环境。下面是科益热技术为生产厂家电磁加热改造前后的对比参数表：
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