数控编程方法数控机床编程(又称数控机床编程)是指程序员(程序员或数控机床操作工)根据零件图纸和工艺文件的要求，编制一系列可在数控机床上运行的指令，以完成规定的加工任务的过程。
具体来说，数控机床的编程就是从分析零件图纸和工艺要求到通过程序检验的全过程。数控机床编程步骤1。零件图和工艺要求分析零件图和工艺要求分析的目的是确定加工方法，制定加工计划，确认与生产组织有关的问题。这一步的内容包括:确定零件应该安排在哪种类型或哪种机床上加工。使用什么样的夹具或夹紧方法？确定加工时使用哪种刀具或多少把刀具。确定加工路线，即选择对刀点、程序起点(也称加工起点，常与对刀点重合)、刀具轨迹、程序终点(常与程序起点重合)。确定切割参数，如切割深度和宽度、进给速度和主轴速度。确定加工过程中是否需要提供冷却液，是否需要换刀，何时换刀等。2.根据零件图样的几何尺寸进行数值计算，计算零件的轮廓数据，或者根据零件图样和刀具轨迹计算刀具中心(或刀尖)的运行轨迹数据。数值计算的最终目的是获得数控机床编程所需的所有相关位置坐标数据。3.编写加工程序单。数控机床编程指令中通常使用一组具有指定顺序的代码符号，它们可以作为一个信息单元进行存储、传输和操作。坐标字:用来设定机床坐标的位移由坐标地址符号和数字组成，一般以字母x、y、z、u、v、w开头，后面是"-"or"-"和一系列数字。准备功能字(简称g功能):指定机床的运动，为数控系统的插补操作做准备。它由准备功能地址符号"g"和两位数，g函数的代码已经标准化，如表2-3所示；有些多功能机床的指令数大于100，如表2-4所示。常用的g指令:坐标定位和插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标和增量坐标等。辅助功能词:机床加工操作中使用的技术指令，以地址符号m开头，后接两位数，常用的m指令:主轴车削和起停；冷却剂的启动和停止；节目停止等。进给功能字:指定刀具相对于工件的移动速度。馈送功能字以地址符号"f"后面跟着一串字码，单位是mm/min(或者数控车床用mm/r)。三位编码法:f后面跟着三位，第一位是进给速度加"3"，最后两位是进给速度的前两位有效数字。如果1728毫米/分钟被指定为f717。两位数编码法:f后两位数指定00~99对应的速度。表，除00和99外，当数字代码从01增加到98时，速度按比例关系增加，常用比例为1.12。一位编码法:对于速度档较少的机床，f后面加一位数字，即0~9，来对应十个预定的速度。直接指定法:在f之后，直接按照预定的单位写下需要的进给速度。主轴转速功能字:指定主轴转速以地址符号s开头，后面是一系列数字。单位:r/min，与指定进给功能字的方法相同。刀具功能字:用于选择替换的刀具以地址符号t开头，后面是两位数，代表刀具的编号。模态指令和非模态指令g指令和m指令都有模态指令和非模态指令:也叫延续指令，一旦在程序段中被指定，就保持有效，直到同组中的另一条指令出现或被其他指令取消。见表2-3和表2-6n001g91g010y10z-2f150m03s1500；n002x15n003g02x20y20i20j0n004g90g00x0y0z100m02非模态指令:非持久指令，只在出现的程序段有效，在下一个程序段需要时必须重写(如g04)。以上两步完成后，就可以根据确定的加工方案(或计划)和数值计算得到的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序了。程序员不仅要知道所用数控机床和系统的功能，还要熟悉程序指令，这样才能编制出正确实用的加工程序。4.制作控制介质，输入程序信息的程序单完成后，程序员或机床操作者可以在编辑模式下通过数控机床的操作面板直接将程序信息键入数控系统的程序存储器中；根据数控系统输入输出设备的不同，可以先制作程序清单的程序或将其转移到某种控制介质上。控制介质多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体。控制媒体上的程序信息可以通过使用穿孔带阅读器或输入(输出)设备如磁带驱动器和磁盘驱动器输入到cnc系统的程序存储器中。5.程序检查编制好的程序在正式用于生产加工前必须经过检查。在某些情况下，有必要检查零件的试加工。根据检查结果对程序进行修改和调整，检查-修改-重新检查-重新修改...这往往要重复多次，直到获得完全满足加工要求的程序。以上编程步骤中的所有工作主要是手工完成的，这种编程方法称为"手工编程与设计。在各种机械制造行业中，有大量形状不复杂的零件仅由直线、圆弧等几何元素构成。这些部分的数值计算比较简单。序列段数量少，程序验证容易实现，可以用手工编程来完成编程工作。手工编程由于不需要专门的编程设备，不同文化程度的人都可以掌握和使用，所以在国内外仍然是一种非常常见的编程方法。数控机床的编程过程是把图纸上的工程语言变成数控装置的语言，并记录在控制介质上。数控机床编程的主要内容是分析图样、确定工艺:分析零件的工艺性，确定加工路线、切削用量等工艺参数。数值计算:对形状简单的零件(如由直线和圆弧组成的零件)进行轮廓加工，计算几何元素的起点和终点、圆弧的圆心、两个元素的交点或切点等的坐标值。对于形状复杂的零件(如由非圆曲线和曲面组成的零件)，用直线或圆弧近似，根据精度要求计算节点坐标值。在这种情况下，数值计算可以由计算机来完成。编写零件加工程序单的程序员根据数控系统规定的功能指令代码和程序段格式，逐段编写加工程序单。程序验证和首件试切在配有crt图形显示屏的数控机床上，采用模拟刀具与工件之间切削过程的方法进行检验。这种方法只能检查运动轨迹是否正确，但可以不要弄清楚被加工零件的加工精度。因此，需要对零件进行首件试切。数控机床编程程序段格式每个程序段由一个程序段号、若干指令(功能字)和一个程序段结束符号组成。需要注意的是，数控机床的指令格式有很多国际标准，并不完全一致。随着数控机床的发展、不断改进和创新，其系统功能更加强大和易用。不同的数控系统在程序格式上有一定的差异。因此，在对数控机床进行编程时，要仔细了解其数控系统的编程格式，并参考数控机床的编程手册。数控代码iso代码美国电子工业协会标准代码
数控车床手工编程的教学方法:
第一，学编程。学数控车床首先是编程。你应该自己学习编程。如果你不没有普通车床的基础，应该买几本关于数控车床的书看看。
第二，熟悉说明书。读完这本书，我们会知道更多。多看例子，应该熟悉一些常用指令如g01、g02、g03、g90、g71、g72、g73。
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