(1)模具磨砂颗粒的磨损
模具长期生产，高压高速的注塑流动不断冲刷模具型腔，特别是浇口附近或局部剪切力较大的位置，造成模具粒面局部微凹凸磨损，导致特定方向的光反射增加，漫反射减弱，粒面磨损部位发亮，产品出现亮点。这个磨损过程与材料流动性有关，磨损时间与材料流动性成正比。改善措施:将模具磨损的位置重新暴露在阳光下，以恢复磨损表面的微观不平整。同时在生产中要注意参数的稳定性，避免采用高压高速参数循环生产模具。
(2)注射工艺参数和模具温度影响。
在实际生产过程中，模具温度和工艺参数对产品复制模具型腔的凹凸面影响很大。
①工艺参数不当的影响:保压压力、注射压力、充填速度低，使制品无法与模具表面紧密压实，注射密度小或局部收缩，模具的微凹凸结构无法复制，导致制品表面局部光亮。
改进措施:调整工艺参数，适当提高注射压力、速度和保压，避免调试收缩，改进效果明显。
②模具温度的影响:模具温度过低，熔融的注塑材料接触模具表面时冷却过快，模具的微观表面无法完全再现，会使产品局部发光。
改进措施:提高模具整体温度，一般将定模连接50-70的水温机，产品的闪亮效果可以得到改善。
(3)冷却模具
水路布置严重失衡或部分区域水路堵塞，使模具局部过热，造成产品局部过热，出现亮线。
改进措施:冷却水道均匀分布，定期检查清理模具水道，避免水道堵塞造成局部过热。
(4)排气不畅
排气不畅和模具内滞留空气的问题是产品表面出现亮线的另一个主要原因。
分型面是注塑成型时排气的主要通道，排气不畅时分型线边缘容易发光。产品在多股流的交汇处，也就是焊缝附近也容易发光。在快速挤压过程中，气体会迅速升温。如果不能快速有效的排出，塑胶材料会发热甚至烧焦，产品会发光。
改进措施:充分排出困气位置，主要是利用分型面增加排气槽和焊缝附件增加排气，保证排气顺畅。气体排出后，可以提高截留气体处的流速，同时通过工艺参数的调整，使材料流动在压力下压实型腔，完美复制模具表面，消除亮线。
(5)产品材料
实际生产中的材料问题也会造成产品磨砂面局部发亮。
①比如含有研磨添加剂(如玻璃纤维、碳酸钙、阻燃添加剂)的材料，随着时间的推移，纹理细节会被含有纹理的模具型腔中的研磨添加剂侵蚀，也会导致产品光泽度的增加。
改善措施:硬化模具钢或硬质涂层可以改善模具磨损进度。(2)物料是否有油性物质析出，是否干燥，是否混入回收料或杂质。
这些物质遇高温会分解、气化或烧焦，烧焦的物质或气体分子会附着沉积在模纹的微槽中，造成产品印刷光亮。
改进措施:在实际生产中，用煤油擦拭模具的纹路表面，可以消除模具磨砂表面的附着物，消除产品的亮纹。(6)产品壁厚的变化
①壁厚的影响:产品肉厚不均是壁厚变化的最大因素。
当壁厚变化时，由于流型的差异，产品厚的区域物料流动速度慢，产品表面容易发黑；较薄的壁部分不会承受太大的塑性压力，因此，产品的过渡区域的光泽度会更高。
改进措施:加长过渡区，在过渡位置加圆角，使物料流动尽可能均匀，可以冲淡产品视觉，提高过渡区的亮度。
(2)产品结构的拐角和棱纹较多的产品表面也容易出现光泽问题。
主要是由拐角或肋处物料的流速和压力造成的。
改善措施:拐角处厚度均匀优化。
③肋的影响:肋顶面有亮线。在材料成型过程中，当材料流过筋条时，材料流会下沉然后上浮，筋条顶部会出现截留气体，导致产品发光。
改善措施:取消或瘦筋。
(7)模具零件的变形
模具部件的弯曲变形也会导致产品出现亮线。这个问题最有可能发生在模具的顶出部分。在顶出时，产品受到不平衡顶出应力的影响，产品磨砂面变形发亮。
改进措施:修复模具，消除变形位置，产品亮线消失。
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2.选择圆角矩形工具，在新建的舞台上画一个圆角矩形，调整角部的圆度，去掉描边路径的眼睛，填充进度条的底部颜色，然后按ctrlhome使人物在舞台中心居中。
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