ug编程常用的指令只有6条。
二维平面铣削
二维线框铣削
三维型腔加工
三维固定轴
背刨
钻头
80%的内部参数都是一样的，只是针对不同的加工设置不同的参数，没那么复杂。
固定轮廓铣削
1.选择固定轮廓铣削-根部清理-根部清理类型-参考刀具偏置。
2.非陡峭切割-非陡峭切割模式-单向横向切割-切割方向
设置生成工具后，有大量的工具跳转。现在可以通过设置非切削参数来设置刀具跳转和进退来改进。
步骤2:设置切割参数。
1、设置切割参数-安全设置
2.检查几何图形-检查安全设置是否为0。
3.几何组件-刀架、刀柄和刀颈设置为0。
步骤3:非切割参数-传送/快速
1.区域之间-刀具移动类型更改为平滑。
2.区域内-刀具移动类型更改为平滑。
powemill根清洁比ug好多了。但是没有建模功能，很麻烦。itit'不好概括。
powermill是英国delcamplc公司生产的功能强大的数控加工编程软件系统，具有丰富的加工策略。采用全新中文视窗用户界面，提供完善的加工策略。帮助用户生成最佳加工方案，从而提高加工效率，减少人工修边，快速生成粗精加工路径。而且几乎可以瞬间完成任何方案的修改和重算，将刀具轨迹的计算时间缩短85%，对2-5轴数控加工进行完整的干涉检查和消除，包括刀柄和刀柄。它集成了加工实体的仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程和结果，节省加工时间。
powermill有一套完整的加工方案，在准备加工模型时不需要人工干预，操作者也不需要任何经验。程序员可以轻松完成工作，专注于其他重要的事情。同时也是cam软件技术发展速度较快的代表性加工软件。
powermill可以接受不同软件系统生成的三维计算机模型，这样使用很多不同cad系统的厂商就不用再投资了。
powermill是一个独立的智能cam系统，用于加工3d复杂形状。cam系统与cad的分离以及网络下的集成更能满足工程的要求，代表了cam技术的最新发展方向。与当今大多数曲线凸轮系统相比，具有无可比拟的优势。
在实际生产过程中，设计(cad)和制造(cam)的位置不同，侧重点也不同。目前，大多数曲面cam系统在功能和结构上都属于混合cad/cam系统。不能满足设计制造分离的结构要求。powermill实现了cad系统的分离和网络下的系统集成，更符合生产。过程的自然要求。
powermill系统的操作过程完全符合数控加工的工程理念。实体模型全自动，实现了粗、精、清根编程的自动化。编程操作的难度与零件的复杂程度无关。cam操作人员只要有加工工艺知识，只需要2-3天的专业技术培训，就可以数控编程非常复杂的模具。
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