光电传感器的输出信号直接与西门子plc200的cpu224的输入端相连。
数字信号可以直接接plc的输入端，模拟信号需要通过ad模块输入。
模拟电压或电流输出，这个时候就麻烦了，因为plc本身没有采集模拟的功能，所以必须连接一个扩展的模拟模块。
连接方法是先将传感器连接到模拟模块，再将模拟模块连接到plc。
传感器红线接放大器(激励正1)，传感器绿线接放大器(信号正2)，传感器白线接放大器(信号负3)，传感器黑线接放大器(激励负4)，放大器s6(电源正极)，放大器s7(电流输出)，放大器s8(电压输出)，和放大器s9(公共端子)5和10被屏蔽，仅供参考。
其四根线的配置如下:
棕色线(极)和蓝色线(-极):这两根线接5~24vdc的工作电源；
粉色线(l):此线可接可不接，用于选择传感器指示灯的开/关模式。
黑线(out):信号输出。
要访问plc，还需要知道传感器和plc输入模块是npn还是pnp，这样才能正确接线。
1、称重传感器数字称重变送器(rs232或rs485输出)plc电子秤串口通讯口接线盒这种方法的优点是省去了plc的模拟量输入模块，应用电子秤的modbus协议，可以同时并联多个称重传感器。缺点是占用了plc的通讯口，而且由于串行通讯速度的限制，整个系统的响应时间较长。个体在几十毫秒的量级。
2.称重传感器接线盒的频率输出称重变送器连接到plc的高速脉冲采集端口。这种连接的优点是省去了模拟输入模块，可以长间隔传输，抗干扰能力强，易断线，响应速度快。
3.称重传感器接线盒模仿称重减速机plc模拟量输入模块。单个称重传感器的信号输出是与部件负载成比例的毫伏电压信号。一般plc的模拟量输入模块别无选择，只能直接处理。所以需要加一个称重减压器，把细微的传感器信号调整降低到0~10v或4~20ma的所谓标准工业过程信号，让plc的模拟量模块停止处理。该方法的优点是系统灵活，编程方便直接，系统响应速度快。缺点是模拟信号在传输过程中容易受到干扰。而一般plc模拟输入模块的分辨力是无限的，有的不超过4000分，很难实现高精度称重。
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