数控编程前都要准备什么工作?
一入机械深似海,从此妹子是路人。入行cnc一年半了,从操机到现在玩编程,几乎每天都在坚持学编程,感觉每天都会遇到新问题,每天有学不完的知识。
数控编程工程师在机械行业里算一个基础的岗位,相对于设计来说,学起来难度系数可以说低了不少,但是要学的要懂得东西依然很多,而且必须做到理论和实际相结合。光学会怎么使用cad/cam软件是没用的,你的程序质量直接关乎到加工的效率和加工出来的工件的质量。关键是不能出错,在某些情况下还能挽救,但是极端情况比如操作人员没有检查仔细程序,轻则工件报废,重则撞机,机床精度下降。这是老板不愿意看到的,所以随时都得小心谨慎,否则有被老板炒鱿鱼的风险。
分享一下我的学习数控编程的经历,因为我是做模具行业的,所以仅以模具行业为例。
在学习数控编程之前,应该有一定的实际操作数控机床的经验,否则即使你已经基本学会了cam软件的使用,能编制出程序,工厂也不敢用。在广东这边,绝大部分的编程工程师都是从操机做起。只有充分了解数控机床的操作流程和工作原理,以及各种刀具工具的使用方法,才能编出合理的程序。在学会了操机的基本操作后,就可以学习数控代码了。要学会读懂代码,每个代码是什么意思,机床在这些代码下会执行什么样的动作。
学会了操机和读懂代码后,以及对数控刀具有一定了解后,就可以正式学习编程了。对于新人来说,可以先从公司的编程人员正在使用的cam软件学起,你公司用哪一款cam,你就学哪一款。在广东地区,模具行业,大部分公司常用的cam软件有ug,mastercam和powermill等等。可以先从简单的学起,比如2d图形的编程,因为理解起来比较容易。接着要学习各种参数,比如转速,进给,背吃刀量等等,一定要对编程软件里的参数有一个深刻的理解,而不是看着师傅的参数,然后依葫芦画瓢,那样如果换了个工件可能你就不会编了。
然后要学习和了解你所要加工的材料的性能,比如45#钢,p20钢,王牌,铝等,它们的硬度,可加工性。材料软易切削,加工参数可以给猛一点,材料硬刀具易磨损,切削参数就要更合理。接着还要学习工艺,这也是很重要的一环。工艺的合理性直接关乎加工的效率和质量,比如一个很大很深的型腔你却用一把小的刀先开粗,那么老板看到了可能会气的跳脚要骂人了。除了cnc的工艺,还应该了解所在公司的加工部门的其他工艺。比如摇臂钻,磨床,线切割,放电等等,因为一个工件往往是由多种工艺按照一定的加工顺序加工出来的,前一道工序要为后一道工序做准备。
接下来,还应该学习模具结构,当然这只是针对模具行业,对于做产品来说一般无需考虑这个。首先要了解模具的整体结构,模具上各部件的作用和公差配合,否则加工出来的工件就有可能达不到钳工的要求,造成整个模具精度的下降。所以说编程人员要学的要懂的东西很多,模具设计也要懂,不要求精通,但基础的需要了解,毕竟数控加工只是整体中的一环。
本人从去年转行到现在已经一年半了,学习编程也将近一年了,在很多老师傅面前,我还是个新人,但我相信我的学习方法和思路是没有错的。在这里我要安利一个学习数控编的网站—我要自学网。里面的大部分课程都要收费,不过费用不高,一套课程也就几十块,对于很多操机人员来说也就是几包烟钱吧,要学习一门技术还是要投点资的,毕竟人家网站也要盈利的。
虽然我现在的编程技术也不成熟,在很多编程老师傅面前只能算是菜鸟,但我正在不断地学习,不断地弥补自己的短板。我相信我的学习流程和思路大致是没错的,值得编程新手或者想学编程的人员参考。欢迎各位同行交流,一起提升技术水平。
plc编程这个行业有危险性吗?
有危险性,从事plc危险肯定有,但危险系数很低,只要稍微注意一点就可以避免,所以从事plc行业还是不错的
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